Khám phá quy trình sản xuất khăn lạnh

Quy trình sản xuất khăn lạnh, khăn ướt gồm 7 bước cơ bản có ứng dụng nhiều máy móc hiện đại để cho ra những sản phẩm chất lượng, đáp ứng nhu cầu người dùng.

Những sản phẩm khăn lạnh, khăn ướt dùng để vệ sinh cá nhân, lau tay, lau mồ hôi hay làm mát cơ thể đang được sử dụng rộng rãi trên thị trường hiện nay đều phải trải qua quy trình sản xuất khép kín, ứng dụng nhiều công nghệ và máy móc hiện đại. Nếu bạn đang thắc mắc chưa biết quy trình sản xuất khăn lạnh, khăn ướt như thế nào thì hãy cùng An Hà Phát tìm hiểu thông qua bài viết dưới đây!

7 bước sản xuất khăn lạnh hiện đại

Để tạo ra được những chiếc khăn lạnh, khăn ướt tiện lợi giúp người dùng dễ dàng sử dụng cho đa dạng mục đích khác nhau sẽ cần trải qua dây chuyền sản xuất khép kín gồm 7 bước cơ bản. Cụ thể quy trình sản xuất khăn lạnh, khăn ướt như sau:

Thiết kế logo

Đây là bước đầu tiên trong quy trình sản xuất khăn ướt, khăn lạnh. Chúng là một khâu cực kỳ quan trọng, sẽ tùy thuộc nhiều vào yêu cầu và ý tưởng của khách hàng mà xưởng sản xuất sẽ tiến hành thiết kế logo, bao bì cho phù hợp.

Thông thường những nội dung có trên bao bì khăn lạnh, khăn ướt sẽ gồm logo, tên thương hiệu, địa chỉ, số điện thoại liên hệ,...

In bao bì khăn ướt

Từ file thiết kế, xưởng sản xuất sẽ bắt đầu tiến hành in ấn lên bao bì đựng khăn lạnh. Phần vỏ bao bì khăn lạnh sẽ là phần chứa đựng, bảo vệ lõi khăn bên trong. Đây cũng là nơi thể hiện những thông tin về thương hiệu, sản phẩm để khách hàng có thể dễ dàng nhận biết. 

Sẽ tùy thuộc vào nhu cầu, nguồn ngân sách mà bạn có thể tùy chọn sử dụng loại chất liệu làm bao bì đựng khăn cho phù hợp. Thông thường vỏ khăn lạnh sẽ có 2 loại cơ bản là:

• Vỏ thường (vỏ màng ngọc): Thường được làm từ chất liệu nhựa PVC cao cấp, có độ bền dai tốt, giá thành rẻ

• Vỏ màng kẽm (vỏ màng ghép): Là loại vỏ làm từ 2 lớp, lớp nhựa bóng mờ bên ngoài và lớp tráng kim loại bạc trắng bên trong. Chúng mang đến hiệu quả ngăn ánh sáng, giữ mùi cho lõi khăn và tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.

Khi quá trình in ấn hoàn tất, người ta sẽ quấn bao thành cuộn để thuận tiện cho khâu đóng gói.

Chuẩn bị vải

Nguyên liệu để làm lõi khăn thường là chất liệu vải không dệt, chúng cho độ mềm mịn tốt, khả năng thấm hút cao và không bị xù lông khi sử dụng. Có 2 loại vải thường được dùng trong sản xuất khăn lạnh, đó là:

• Vải lưới: Loại vải này có các lỗ nhỏ li ti dạng lưới trên bề mặt mang lại cảm giác thông thoáng. Chúng thường được sử dụng ở các quán ăn, quán cafe, nhà hàng hay quán karaoke quy mô nhỏ.

• Vải chấm bi: Loại vải này không có lỗ, trên bề mặt sẽ có các chấm bi nổi, là loại vải có khả năng thấm hút tốt. Bạn có thể tùy chọn độ dày, định lượng vải để sử dụng cho nhu cầu của mình. Thông thường loại vải này được dùng trong các cửa hàng, nhà hàng, quán ăn, quán bida, khách sạn lớn.

Xếp vải

Tiếp theo trong quy trình sản xuất khăn lạnh đó là xếp vải. Phôi vải có kích thước chiều rộng theo yêu cầu sẽ được lấy ra từ cuộn, sau đó chúng được đưa đến bộ phận xếp vải để gấp thành 4 phần bằng nhau. Lúc này vải cũng sẽ được căng ra thông qua cơ cấu rulo.

Thấm ướt vải

Để giữ độ ẩm cho lõi khăn, vải sẽ được đưa qua công đoạn thấm nước (nước tinh khiết R.O, một số thành phần hóa chất và hương liệu) và tiến đến hộp cắt.

Gấp vải và cắt vải

Vải sẽ được cắt ra theo kích thước chuẩn đã điều chỉnh. Sau đó chúng được xếp đôi để chuyển sang khâu đóng gói.

Đóng gói thành phẩm

Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất khăn lạnh đó là đưa vải đã xếp đôi vào cuộn bao bì đã định sẵn sao cho bao bì bọc lấy vải, đóng kín hoàn toàn. Máy sẽ dán mép bao bì sát vào nhau và chuyển sang bộ phận chổi quét để ép không khí bên trong bao ra ngoài. 

Tiếp theo sẽ chuyển đến hộp cắt và hàn nhiệt 2 đầu bao lại. Cuối cùng khăn sẽ được chổi quét đưa ra khỏi hộp gia nhiệt và hàn mép giữa là hoàn tất.

Sản phẩm sau khi sản xuất xong sẽ được đóng gói vào các bao nilon, cho vào thùng carton với số lượng quy định sẵn để giao đến cho khách hàng.

Các loại máy móc trong dây chuyền sản xuất khăn lạnh

Trong quy trình sản xuất khăn ướt, khăn lạnh không thể thiếu việc sử dụng các loại máy móc hỗ trợ. Ở mỗi loại máy sẽ có chức năng, nhiệm vụ khác nhau. Cụ thể:

• Máy in: Thực hiện công việc in ấn hình ảnh, thông tin lên bao bì. Có 3 loại máy in cơ bản là máy in lụa, máy in flexo và máy in ống đồng.

• Máy đóng gói: Thực hiện công việc đóng gói khăn lạnh. Có 3 loại cơ bản là máy đóng khăn mini, máy đóng khăn tự động và máy đóng khăn bán tự động. 

• Máy làm khăn lạnh: Tùy thuộc nhu cầu sản xuất với số lượng nhiều hay ít mà có thể chọn lựa loại máy cho phù hợp như máy mini, máy tự động hoàn toàn và máy bán tự động.

Lợi ích khi in khăn ướt trong dây chuyền hiện đại

Nhờ sử dụng hệ thống máy móc hiện đại giúp quy trình sản xuất khăn lạnh, khăn ướt trở nên thuận tiện, dễ dàng, đạt chất lượng đồng đều nhau. Với hệ thống dây chuyền khép kín giúp giữ vệ sinh an toàn cho các sản phẩm khăn ướt gần như tuyệt đối. Tiến độ sản xuất cũng được đảm bảo, nâng cao hiệu quả, tối ưu chi phí, nhân lực lẫn thời gian.

An Hà Phát đã có hơn 8 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phân phối vật tư, thiết bị máy móc ngành in và vải không dệt đến cho các doanh nghiệp, công ty, xí nghiệp tại thị trường Việt Nam. Các sản phẩm tại An Hà Phát cung cấp đều được nhập khẩu chính hãng, đa dạng mẫu mã để khách hàng lựa chọn cho phù hợp theo nhu cầu, điều kiện ngân sách của doanh nghiệp. Ngoài ra đội ngũ kỹ thuật viên của chúng tôi với dày dặn chuyên môn sẽ luôn nhiệt tình hỗ trợ tư vấn, lắp đặt và bảo trì thiết bị cho khách hàng mọi lúc khi cần.

Để tìm hiểu các thông tin chi tiết về những loại thiết bị máy móc, vật tư ngành in và vải không dệt có tại An Hà Phát xin vui lòng liên hệ thông qua:

Hotline: 0987654321

Email: cskh@anhaphat.vn

Địa chỉ: Số 26/34/159, ngõ 192 Lê Trọng Tấn, Phường Định Công, Quận Hoàng Mai, Hà Nội